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（一） 钢套钢蒸汽直埋保温管装置工艺基本要求。

1. 严格凭据施工管道质量验收规范施行。

2. 管道装置前，应仔细检查管道规格、材质、设计是否切合要求，并按划定进行除锈、刷油、除污、除锈。

3. 钢套钢蒸汽直埋保温管的装置原理：先大后小。先担卖力任，后分支。先上后下。

4. 在水系统的低点有一个排水阀，在高点有一个自动排水阀。

5. 管道装置应遵循“大、小、先上、后下、先出”的原则。

6. 完成管道的装置以后，按设计要求进行液压试验。

（二）钢夹套钢蒸汽保温管的管道焊接要领：。

1. 焊管施工应在敷设、标记的基础上，按整流管材质、下料、坡口、分组、焊接、焊渣清除等程序进行。

2. 坡口加工和清理：切割坡口管一般接纳氧乙炔火焰切割和气割，用锉刀将管口的氧化铁去除。小口径管道尽可能用砂轮切割。清除坡口两侧20mm规模内的油污、铁锈、水分，包管金属光泽，包管坡口外貌缺陷，并清除坡口内外。

3. 焊条、焊剂在使用前，应按说明书干燥，使用历程中坚持干燥。

4. 焊接施工应严格凭据焊接作业指导书进行。焊接装备在使用前必须进行检验，缺乏格的设备严禁进入施工现场。施焊历程中的自检和互检，做好焊接质量的历程控制。钢套预制直埋蒸汽保温管装置技术要求。

5. 组装前焊接：管道对焊接头必须内部平直，错边壁不得超标。管道组的对接养护应由焊接相同管道的焊工进行。用于对接固化的电极或导线应与通例焊接相同。点焊长度为10—15mm，高度为2—4mm，应大于壁厚的2/3。管道焊缝外貌无裂纹、孔洞、夹渣现象。管道和管件牢固时，焊接区域受到�；�，不受卑劣情况（风和雨）的影响。

6. 通过多层焊接，避免弧坑裂纹，实现层间交错连接。每个焊缝都应尽可能快地完成。焊接中断时，应实时接纳避免裂纹的步伐，确保无裂纹后再继续焊接。

7. 连接管道时，不允许强对中，特别是与设备连接的螺栓松动时，对中部分应在正确的位置。

8. 清洗焊缝外貌的焊接渣，检查焊缝外貌是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果保存缺陷，应实时做好维修纪录。